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数控铣床操作规程

2018-11-01 12:03浏览数:636 

数控铣床操作规程是保证操作人员人身安全和设备安全的重要措施,操作人员必须严格按照操作规程进行正确操作。


1、安全操作基本注意事顶


(1)进入实训场地,要穿好工作服,带好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作,禁止穿凉鞋、拖鞋、裙子等。


(2)学生必须在教师指导下进行机床操作,同一铣床两人以上实习时,只能有一人操作控制面板。


(3)操作铣床时,思想要集中,操作人员不允许擅自离幵,必须停机后方可离开。


(4)不得移动或损坏安装在机床上的警告标牌。


(5)机床加工时,不可调整刀具、测量工件尺寸或輋近旋转的刀具和工件。


(6)首次加工运行程序前,必须经过指导教师检查并同意方可进行加工。


(7)工作场地要保持整洁,刀具、工具、量具要分别放在规定位车床床面上禁止放任何物品。




2、加工前的注意事顶


(1)查看工作现场是否存在可能造成安全的因素,若存在应及时排除。


(2)按数控铣床起动顺序幵机,查看机床是否显示报警信息。


(3)数控铣床通电后,CNC单元尚未出现位M显示和报警画面之前,不要碰MDI面板上的任何键。幵机完成后,检查咅幵关、按钮和键是否正常、灵活,数控铣床有无异常现象。


(4)检查液压系统、润滑系统油标是否正常,检查冷却液容量是否正常,按规定加好润滑油和冷却液。


(5)咅坐标轴手动回参考点。回参考点时要注意,不要和机床上的工件、夹具等发生碰撞。若某轴在回参考点前已处于参考点位S附近,必须先将该轴手动移动到距离参考点100mm以外的位再回参考点。


(6)为使机床达到达到热平衡状态,必须使数控铣床空运转15min以上。


(7)按照要求正确安装好刀具,并检查刀具运动是否正常,通过对刀,正确输入刀具补偿值,并认真核对。


(8)数控加工程序输入完毕后,应认真校对,确保无误。并进行模拟加工。


(9)正确测量和计算工作坐标系,并对所得结果进行验证。


(10)手轮进给和手动连续进给操作时,必须检查咅种幵关所选择的位S是否正确。弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。


3、加工工件中的注意事顶


(1)首次试切加工,应采用单段运行方式进行加工。


(2)自动运行幵始时,快速倍率、进给倍率幵关S于最低档,切入工件后再加大效率。


(3)在运行数控加工程序中,要重点注意数控系统上的坐标显示。


(4)禁止用手接触刀具和切屑,切屑必须用毛刷来清理。


4、加工工件完成后的注意事项


(1)清除切屑,掇拭机床,整理工作现场。


(2)在手动方式下,将咅坐标轴S于数控机床行程的中间位置。


(3)按关机顺序关闭数控铣床和总电源。


(4)将刀具、量具、工具放在指定位罝。